Как делают силикатный кирпич?
На первом этапе производственного цикла подготавливается сырьевая смесь, которая включает 90% очищенного мелкофракционного песка и 10% извести. После полной готовности силикатной массы ее транспортируют на пресс. Формовка изделия происходит за счет технологии полусухого вибропрессования. При этом давление на изделие постепенно увеличивается от 150 до 230 килограмм на сантиметр кубический.
Готовая силикатная смесь в ходе прессования должна иметь влажность не более 7%. При меньшей влажности формовка изделия затрудняется, при большей эластичность материала будет плохой.
Технология изготовления силикатного кирпича отличается дешевизной и малой затратой ресурсов. Кроме того, одна партия такого кирпича изготавливается за 15-18 часов. Соответственно, себестоимость готового материала будет ниже, чем стоимость керамического кирпича.
Для того, чтобы придать силикатному кирпичу тот или иной оттенок, на этапе приготовления сырьевой смеси в нее добавляются синтетические красящие пигменты. Они могут придать кирпичу абсолютно любой оттенок, причем цвет будет распределен равномерно по всей толще материала.